Adhesivo en spray para infusión y RTM (compatible con poliéster, viniléster y epoxi) 500ml

Ventajas del proceso :

•     Alta fuerza de adhesión con gelcoat, barrier-coat, esteras de fibra de vidrio y laminados de fibra de vidrio;
•     Compatibilidad total con resinas de poliéster, viniléster y epoxi;
•     No compromete las prestaciones mecánicas de los laminados, incluso si se utiliza en cantidades superiores a las necesidades reales
•     No debilita el grado de adhesión interlaminar entre las diferentes capas de un laminado
•     Contiene un colorante azul que permite evaluar y regular la cantidad aplicada, el color desaparece durante la polimerización

Aplicación

FX 51 debe ser pulverizado aplicando una capa uniforme de adhesivo sobre una o ambas superficies a adherir.

El tiempo necesario para que PRO-FIX 51 desarrolle toda su fuerza adhesiva se ve afectado por las condiciones ambientales (temperatura ambiente, humedad, flujo de aire sobre la superficie a tratar) y por el espesor aplicado, variando de 30 segundos a pocos minutos. Las altas temperaturas y una buena circulación de aire favorecen la evaporación de la fase de disolvente y aceleran el rendimiento del adhesivo. Por el contrario, la aplicación de un espesor elevado de mateial (incado por una intensa coloración azul), que puede ser necesario con tejidos de gran peso o materiales muy porosos, ralentiza el proceso.

Después de este periodo, el tejido (o el material del núcleo) puede positarse asegurándose de que se adhiere bien a la superficie, y la operación se repite para las capas siguientes. El adhesivo conserva sus características reposicionables durante unos minutos después de la aplicación del refuerzo: la duración de este período varía en relación con el espesor de FX 51 aplicado, la temperatura y las condiciones ambientales en general.

Para la aplicación en aerosol, mantener el spray a unos 20 o 30 cm de la superficie y rociar una película uniforme de adhesivo sobre una o ambas superficies a adherir.

La cantidad de PRO-FIX 51 a aplicar depende del tipo de superficie sobre la que se pulveriza y del peso del material a adherir.

Las superficies lisas no absorbentes, como el gelcoat, la capa de barrera o los moldes de fibra de vidrio, requieren pequeñas cantidades de adhesivo, mientras que las superficies porosas (por ejemplo, el PVC expandido y el PU) o las superficies muy absorbentes (por ejemplo, la estera de filamentos cortados) requieren la aplicación de mayores volúmenes para lograr la adhesión requerida.

Con los materiales de fibra de vidrio más utilizados en el proceso de infusión -bi-axial, combi, etc.) el rendimiento medio puede calcularse en torno a 60 a 100m² con 1kg de PRO-FIX aplicado mediante brocha de zn zir o sistema similar. Un contenedor de aerosl es suficiente para el tratamiento de un aera media de 15 a 25m²
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