Sous-catégorie

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  PRO-SET: résine pour infusion

  <h4 style="text-align:center;"><span style="color:#2b7e27;">PRO-SET: Systèmes d'infusion standard</span></h4> <p></p> <p></p> <p style="margin:0in;font-family:'Calibri Light';font-size:12pt;"><span style="text-decoration:underline;">Les résines époxy d'infusion PRO-SET sont des systèmes à très faible viscosité </span>qui possède une large gamme de durcisseurs (super lent, lent, moyen et rapide) ce qui permet de répondre aux exigences des procédés d'infusion modernes.</p> <p></p> <p style="margin:0in;font-family:'Calibri Light';font-size:12pt;"><span style="font-weight:bold;">Les résines époxy d'infusion permettent d'obtenir des composites légers et de haute performance qui résisteront à des charges cycliques à long terme dans les environnements les plus difficiles.</span></p> <p></p> <p style="margin:0in;font-family:'Calibri Light';font-size:12pt;"><span style="text-decoration:underline;">Elles développent d'excellentes propriétés physiques à température ambiante et peuvent être post-durcies pour améliorer encore les performances.</span></p> <p></p> <p style="margin:0in;font-family:'Calibri Light';font-size:12pt;">Les résines époxy d'infusion peuvent être teintées, sur demande, pour permettre un contrôle visuel de la qualité.</p> <p></p> <p style="margin:0in;font-family:'Calibri Light';font-size:12pt;">Un colorant jaune dans la résine et un colorant bleu dans le durcisseur, lorsqu'ils sont correctement dosés et soigneusement mélangés, donneront une teinte verte constante de vert.</p> <p><br /><br /></p>
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  DuFLEX® : panneau composite léger

  <h1 style="text-align:left;"><img src="https://directeck.fr/img/cms/category_100.png" alt="" style="margin-left:auto;margin-right:auto;" width="1113" height="253" /></h1> <h1><span style="color:#2b7e27;">Solution de panneau sandwich léger</span></h1> <h6 style="text-align:justify;"><span id="p7"><span id="p5">La solution de panneau composite léger DuFlex est un</span> système de panneau composite qui minimise le poids et maximise les propriétés mécaniques. Les panneaux sont constitués en balsa rigide en bois de bout ou en mousse structurelle et non structurelle, et stratifiés avec une résine époxy haute performance renforcée par une pellicule multiaxiale en fibre de verre ou en fibre de carbone.</span></h6> <h2 style="text-align:justify;"><span style="color:#2b7e27;">Caractéristiques techniques des panneaux</span></h2> <h6 style="text-align:justify;">En utilisant la résine époxy plutôt que de la résine polyester, on obtient une réduction de l'épaisseur du stratifié tout en améliorant la tolérance à l'humidité et à l'usure. La résine époxy présente une meilleure résistance à l'humidité et à l'usure.</h6> <h3 style="text-align:justify;"><strong><span style="color:#2b7e27;">Liaison entre les panneaux</span></strong></h3> <h6>Les panneaux DuFlex peuvent être fournis avec les deux bords longs préusinés pour faciliter l'assemblage. Le joint en Z est structurellement efficace et permet d'obtenir un profil de surface lisse et régulière. Le joint Z doit est collé avec un mélange époxy haute densité.</h6>
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  PRO-VAC: Comsommable pour infusions sous vide

  <h1 style="text-align:center;"><span style="color:#2b7e27;"><img src="https://directeck.fr/img/cms/PROVAC_21092020_FR.png" alt="" width="1178" height="406" /></span></h1> <h1 style="text-align:center;"><span style="color:#2b7e27;">La gamme PRO-VAC</span></h1> <h6 style="text-align:justify;">La gamme PRO-VAC a été créée en 2011. Leurs connaissances approfondies des matériaux utilisés dans le procédé sous vide ont permis de créer une offre de produits simplifiée, spécialement développée pour répondre aux besoins des marchés des composites avancés d'aujourd'hui. Pour répondre à toutes les exigences du processus des composites, ils ont créé une gamme qui couvre tout le spectre, de la stratification humide à basse température et de l'infusion au durcissement en autoclave.</h6> <h1 style="text-align:justify;"></h1> <h2 style="text-align:center;"><span style="color:#2b7e27;">Le moulage par infusion sous vide</span></h2> <h6 style="text-align:justify;">L'infusion sous vide est une technique utilisée dans l'industrie du nautisme, de l'éolien... Ce procédé permet de produit en série des pièces de grandes dimensions (avion, éolienne, coque de bateau...). Le moulage par l'infusion sous vide consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche, des renforts secs qui sont  imprégnés avec de la résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.</h6> <h2 style="text-align:justify;"><span style="color:#2b7e27;">Les avantages</span></h2> <h6>Améliorent les résistances du composite</h6> <h6>Permet de gagner du poids</h6> <h6>Utilisation de la juste quantité de résines nécessaires (meilleur rapport résistance/poids)</h6> <h6>Réalisation de pièce de grande et petite taille en one-shot</h6>