L'infusion sous vide est une technique utilisée dans l'industrie du nautisme, de l'éolien... Ce procédé permet de produit en série des pièces de grandes dimensions (avion, éolienne, coque de bateau...). Le moulage par l'infusion sous vide consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche, des renforts secs qui sont imprégnés avec de la résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.
Les avantages
Améliorent les résistances du composite
Permet de gagner du poids
Utilisation de la juste quantité de résines nécessaires (meilleur rapport résistance/poids)
Réalisation de pièce de grande et petite taille en one-shot
La gamme PRO-VAC
La gamme PRO-VAC a été créée en 2011. Leurs connaissances approfondies des matériaux utilisés dans le procédé sous vide ont permis de créer une offre de produits simplifiée, spécialement développée pour répondre aux besoins des marchés des composites avancés d'aujourd'hui. Pour répondre à toutes les exigences du processus des composites, ils ont créé une gamme qui couvre tout le spectre, de la stratification humide à basse température et de l'infusion au durcissement en autoclave.
Film pour l'infusion sous vide bleu coextruder (permet plus de flexibilité) Film non sensible à l'humidité (PA/P0/PA - polyamide/polyolefin/polyamide) Il s'agit d'un matériau robuste, résistant aux températures élevées, à base de nylon coextrudé, conçu pour être utilisé dans la production de structures composites avancées telles que les pales et les...
Le tissu respirant est utilisé pour évacuer l’air d’un stratifié avant et pendant la polymérisation. Son utilisation la plus couranteest celle des produits pré-imprégnés dans les étapes de démoulage et de durcissement. Utilisé pour :- évacuer l’air entre les plis au fur et à mesure que l’épaisseur du stratifié augmente- évacuer tout gaz produit pendant le...